艾坦姆合金登上荷兰KCI旗下全球知名的泵行业权威杂志《Pump Engineer》封面，以下为杂志刊登内容译文：

艾坦姆合金是行业的新兴品牌。然而，其“新”并不是指成立时间的长短，而是指其选择了一条与传统铸造企业完全不同的发展路径。团队拥有二十余年铸造业从业经验，深谙传统发展模式的同时，更了解这种模式长期以来所产生的难以逾越的行业痛点——成本高、效率低、性能差、交期长、库存高、周转难。因此，通过“创新”实现企业价值，改善用户体验，助力行业进步成了艾坦姆合金的核心发展动力。

采用差异化策略，发挥强大的资源整合能力，重视细节，使得艾坦姆合金突破传统铸造业掣肘；通过打造铸造全流程自动化工厂，结合智能化升级，以及在不同场景下服务不同客户需求的过程中材料能力的积累与提升，形成了艾坦姆合金独特的新优势——不仅为客户提供产品解决方案，更助力其打造行业竞争力，开启铸造行业发展的全新赛道。

重视材料能力的新型铸造企业

以铸造业的特点来说，“突破传统”并非易事——对行业市场、技术、管理、资金、土地等的把握和掌控以及全球化的视野和认知缺一不可。艾坦姆合金（山东）有限公司是一家集研发、生产、销售、服务为一体的高端精密金属材料科技企业。实际上，艾坦姆合金的诞生不仅是实力和能力的结合，更是在时代背景与行业需求变化中应运而生的产物。

艾坦姆合金公司总经理郏洋洋表示：“如今，‘资源短缺’是全人类社会都在面临或应居安思危的重要问题，为限制高能耗、高污染行业的发展，国家乃至全球都提出企业的转型升级，即新旧动能转换。也就是在这个背景下，铸造业首当其冲，以面向未来可持续发展的战略思考进行产业链规划，成立了艾坦姆合金公司。我们的发展路径有两条，其一是在传统赛道上，通过自动化等创新技术将质量、交期、效率做到最优；其二则是通过新材料的研发来实现整个公司的利润拉升，塑造品牌价值。我们希望将企业变成一个真正意义上靠创新技术来解决客户需求的科技企业。”

在项目一期建设中，艾坦姆合金完成了铸造全流程自动化生产线工厂的建设，并且引入ERP搭载MES系统，加上数据实采，延伸到控制端，将全部数字透明化，规避供应链风险。信息流的打通意味着企业明确地朝着智能化铸造厂的方向发展。

对此，郏洋洋解释道：“首先，内部来说，信息流的打通可以实现对设备的实时监控，减少因任何设备的停机而造成的损失。此外，还可借此完成对设备能耗的数字化管理，进一步厘清数据方向，降低成本。从质量角度来看，最终结果所展现的质量数据可以清晰地表明问题所在，助力我们真正意义上实现铸造生产的数字化精准管理。然而，‘智能化’过程中我认为最有价值的一点是能够规避供应链中所存在的风险，即风险管理。数字化最大的价值是数据的流动能力，而不是仅仅将实采数据展现在大屏幕上。我们希望做到数字化透明，不仅针对客户，也针对上游供应链，对产品状态的实时把握能够助力于各方规避供应链风险，更深层次的意义在于帮助客户降低了采购的难度与成本，继续发展则可以帮助客户减少库存压力，极大地释放现金流。当数字化服务变得更加真实，市场拓展模式则可变被动销售为主动销售，也为我们与客户之间建立更稳健的供需关系。”

模壳自动抓取机

在二期建设中，艾坦姆合金在自动化方面进一步加强，尤其是物流系统的深化设计，包括地面和地下的空间使用、自动化转运、智能立体库的设计等，使得每一个环节之间达成精准的高效衔接，不仅优化了时间成本，更减少了堆积以及安全隐患。同时，二期在环保上也做出进一步优化，达到A级企业标准。

二期建设的重点与亮点在于对材料能力的进一步拓展。艾坦姆合金核心团队始终坚信：“材料能力的水平决定着一个铸造厂的实力与水平，材料认知水平的高低，直接决定公司在行业里地位的高低，进而影响产品附加值的高低。

在二期建设当中，公司引入真空熔炼炉等先进设备，将材质拓展至镍基合金等特殊高温材料，同时与各大高校、知名学者、行业专家积极沟通与交流，筹建国家级的金属材料工程中心。

郏洋洋表示：“来自全球范围内的不同客户找到我们，总是带着相同的问题——普通铸造企业难以解决的问题，而这恰恰是我们最为欢迎与擅长的。做新材料，前端的研发能力与后道装备能力缺一不可，二者形成一致才有可能取得实质性的突破和进展。

在此基础上，资源的整合能力至关重要。每个企业都不是孤岛，自身的积累固然重要，但当面对不同需求的时候，如何通过资源配置的有效利用达成与客户需求的最佳结合点，增强竞争优势，形成更为高效的解决方案，并努力与客户建立长期合作的战略伙伴关系，才应该是铸造业服务的最终目的。

多场景下提供创新解决方案

铸造全流程自动化生产线工厂的建成与持续升级，加之出色的材料能力，助力艾坦姆合金已经在泵业领域取得了许多优秀业绩，其市场表现无论从应用场景、产品类别或者材料突破上都可圈可点。艾坦姆合金与尤孚泵业合作开发深井泵；与安德里茨合作纸浆泵（离心泵）；与日本荏原合作卧式与立式多级分压泵；水利场景的多级增压泵；与德国斯派克公司合作应用于芯片半导体行业的真空泵等。

不仅如此，艾坦姆合金产品在一个个案例中取得的优异表现，为其赢得了更多国际知名品牌的青睐。材料方面，公司在马氏体不锈钢、双向钢等相关领域已发展成熟，并且根据产品的应用前景加强特殊材料开发。

郏洋洋表示：“公司专注于新场景的突破，在核电、化工、船用等很多领域都有覆盖；在类别上继续布局隔膜泵，以及各类固液泵、半固液泵等，在艾坦姆合金，很多产品都是“一次性开发”成功的，充分证明了其在技术上的成熟实力，以及服务效率和成本上的优势支持。”

细节成就差异化竞争力

将“创新”定义为公司的核心竞争力，郏洋洋有着自己的解读：“其实，我们在发展过程中也不断面对着别人面对的所有问题，一条不落。但不同的是我们解决问题的思路有所区别。我们之所以摒弃传统的做法，是因为了解它的弊端，创新的目的正是为了从根本上解决问题，将固有的劣势去除，持续改善。

所谓‘创新’，需要真正专业的团队，懂得专业知识、了解客户需求、掌握材料特性、熟悉场景特点，才有机会得以实现。我始终坚信，铸造是一种真正的科技产品，好的铸造产品是非常复杂的，必须靠技术及实践经验，这些就是必备的认知，也是创新的根源。”

 OMV自动浇注机

目前，艾坦姆合金具备自己的装备创建能力，已申请27项专利，其中2021年申请了10项（全部来自装备创新，其中已批6项），2022年申请了17项（其中3项是发明专利）。

除了“创新”，郏洋洋更强调细节的重要性。他说：“半个世纪以来，铸造工艺上的变化已不那么突出，各个企业也都在不断进行设备、材料、与检测方法上的改进。此时，企业间的差距与核心竞争则体现在对‘细节’的把控。我们希望通过对细节的优化，将产品做到极致，当然这依旧需要基于我们对产品本身的认知，继而涉及我们的核心优势，即如何通过技术手段使之得以实现。

以泵产品为例，尽管全球知名供应商不胜枚举，但铸件上仍屡见气孔、砂眼、裂纹等问题，我们通过对技术的革新，工艺系统的设计、熔炼及浇注过程的控制、冷却时间的把握、热处理工艺的提升以及对相关人员的系统培训等，使得很多‘顽疾’得以解决，产品质量得到大幅提升，避免浪费的同时对于成本与交期进一步做出改善，这极大得益于我们对材料的把控能力——是细节的思考，也正是材料研发的价值。”

企业发展的动力和源泉都在于“创新”，如果每个企业都在旧的路线上走，出路只能是恶性竞争，过去的商业模式过于浪费、出品率低、后道成本高、环境代价更高，因此行业重塑迫在眉睫。所以，艾坦姆合金将“创新”视为发展的核心动力，不仅体现在产品上，还包括商业模式、检测手段、供应链打造、市场营销概念等等。但必须明确的是，创新的核心到底要解决什么问题。

来源丨杂志《Pump Engineer》